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工程机械液压体系主要包括液压泵、变矩器、控制阀、液压马达和液压缸(执行机构)、变速器、动力换挡变速阀等机构，其毛病一般表现为行走和执行机构无力、迟缓、振颤或过热，液压离合器耦合不良，液压活塞伸缩不到位等。毛病构成的原因主要是由液压体系或元件失效引起的。这种失效常表现为液压体系的压力、流量和温度等的变化。
所谓工程机械的液压体系毛病监测与确诊就是使用现代科技手法与仪器设备，对液压体系中的温度、压力、流量等基本参数，以及液压马达和液压缸等执行机构的油液状况、速度、噪声及走漏状况等进行检测，来归纳判别液压体系的作业状况，从而揣度液压元件的作业状况及损伤状况
按照对象不同，工程机械液压体系毛病监测与确诊技能主要有2种，一是对油液污染进行监测与确诊，二是对液压体系进行监测与确诊。在工程机械液压体系的作业过程中，往往有部分油液渗漏状况发生，造成工程机械液压体系部分油液污染，影响体系的作业效率，甚至引发毛病。经过对工程机械液压体系油液污染监测，可对毛病进行确诊。
工程机械液压体系不同功用的完成需多个液压元件相互配合完成，如果作业过程中一个或多个元件出现毛病，必然影响工程机械液压体系的作业。而经过毛病监测与确诊技能对液压设备的监测与确诊，可及时发现工程机械液压体系存在的问题并及时处理，从而保证工程机械液压体系运行的可靠性。
一旦工程机械液压体系出现毛病，现场作业人员能够采取以下办法需求锁定毛病点，及时扫除问题。一是观察法。观察法是最为简便的办法，作业人员能够经过听、闻、摸、看等办法检查工程机械液压体系零部件，经过作业体系的正常噪声与毛病噪声的区别，以及油液味道、振荡、温度、色彩变化等来判别比如变形、松脱、漏油、破裂等毛病。
观察法简略、可靠，尤其是适用作业现场短少必要的工具和仪器时。二是经过操作与调整来进行确诊。在工程机械液压体系出现问题时，可由有作业经验的作业人员经过设备的操作与调整，来对比设备与平常作业状况的不同来判别毛病的种类及部位。
